再訂購點是用來判斷何時啟動採購的門檻。想知道何時補貨，先理解平均每日需求、供應商交期與安全庫存之間的關係。

再訂購點與安全庫存有什麼不同？

安全庫存是應付需求或交期波動的緩衝；再訂購點（Reorder Point，ROP）則把正常交期需求與這段緩衝加總。當可用於採購判斷的庫存位置降到門檻時，應啟動補貨程序。如果供應商交期不穩定、又有高峰檔期，門檻需要定期調整。

再訂購點怎麼計算？用一款商品試算

簡化公式：再訂購點＝平均每日需求 × 採購交期＋安全庫存。

假設某 SKU 近 30 個正常銷售日共售出 150 件，平均每日需求為 5 件；供應商下單後 10 天到貨，而公司為此商品設定 20 件安全庫存。計算為 5 × 10＋20＝70 件。這表示庫存位置下降到約 70 件時，就應評估下單，而不是等剩 20 件才開始聯絡供應商。

計算欄位假設數字說明
近 30 日銷售量150 件排除異常缺貨日後核對
平均每日需求5 件150 ÷ 30
交期10 天從確認訂購到可入庫
安全庫存20 件為波動保留的緩衝
再訂購點70 件5 × 10＋20

上述為教學示例，不是所有商品都適用的固定門檻。

算門檻時，要看庫存位置還是可銷量？

兩者不可混為一談。庫存位置可簡化理解為「在庫＋已下單未到貨－尚未履行需求」；可銷量則著重目前能承諾消費者銷售的數量。若在途商品尚未完成驗收，不能直接當作今天可以出貨的庫存。使用 ERP 時應先確認系統如何計算訂單保留，避免同一筆待出貨訂單被重複扣除。

安全庫存如何影響再訂購點？

安全庫存決定再訂購點的緩衝幅度；若需依需求標準差估算，應先確認需求分布與交期假設。這裡不重複完整的安全庫存模型，延伸可讀 安全庫存怎麼設定。

每週如何實際使用再訂購點？

先列出需要追蹤的主力 SKU，更新近 30～90 天銷售速度與採購交期；接著檢查庫存位置是否接近門檻。若供應商有最低訂購量、固定採購日或分批交貨，還要考慮實際可執行的下單時間。最後記錄哪些品項頻繁低於門檻，反推銷售需求、交期與採購決策是否需要調整。

再訂購點與缺貨預警如何搭配？

再訂購點是採購門檻，缺貨預警則提醒未來可能無法履約的風險。即使設定了門檻，若供應商交期突然拉長或銷量暴增，仍須重新估計可銷天數。採購人員應同時看需求速度、在途量及異常銷售日，而非只依單一觸發數字決策。

這篇最值得帶走的三個重點

  1. 再訂購點公式用平均需求、交期與安全庫存判斷何時該下單，不直接決定採購量；應定期校正需求與交期，避免促銷數據誤導。
  2. 導入前先用代表性的商品規格與異常訂單測試，確認實際作業是否支援。
  3. 追蹤異動紀錄與流程負責人，避免只靠人工重複整理表格。

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